여과효율 92~99% vs 60%, 사용기간 4~8배 차이. 왜 선진국 도장부스의 표준이 안드레아 휠타인지 확인하세요.
| 비교 항목 | ✅ 안드레아 휠타 | ❌ 부직포(그물 휠타) |
|---|---|---|
| 여과효율 | 92~99% — 관성분리 원리로 오버스프레이 거의 완벽 포집 | 최대 60% — 자주 교환해 주었을 경우의 최대치 |
| 사용기간 | 4~8배 길음 — 6.5cm 깊이 홀딩 포켓, 꽉 찼을 때만 막힘 | 매우 짧음 — 페인트를 빨리 적재, 금방 막혀버림 |
| 에어흐름 유지 | 수명 다할 때까지 원활 — 적재 중에도 처음 상태 유지 | 빠르게 악화 — 부직포가 공기 흐름 방해, "잘 빨리지 않는" 현상 |
| 페인트 분진 역류 | 없음 — 홀딩 포켓에 영구 포집 | 발생 — 에어흐름이 기존 분진을 대기 중으로 방출 |
| 활성탄 보호 | 우수 — 1차 필터가 완벽 차단하여 활성탄 수명 연장 | 불량 — 낮은 여과효율로 활성탄 표면에 분진 부착, 효율 급감 |
| 구조적 강도 | 매우 높음 — m²당 240g 판지, 자체 무게 지탱 가능 | 낮음 — 공기 압력에 빨려 들어가거나 붕괴 위험, 별도 설비 필요 |
| 설치 편의성 | 간편 — 단순 프레임(틀)에 꽂으면 완성 | 불편 — 붕괴 방지 위해 복잡한 설비 필요, 교체 불편 |
| 보관 부피 | 부직포의 1/10 — 창고 보관 공간 대폭 절약 | 부피 큼 — 보관 공간 많이 차지 |
| 폐기물 처리 | 적음 — 긴 사용기간으로 폐기 빈도 감소, 처리비 절감 | 많음 — 짧은 주기로 자주 교환, 폐기물 처리비 과다 |
| 노동력 | 절감 — 교체 주기가 길어 교체 작업 시간 감소 | 과다 — 잦은 교체로 불필요한 노동력 동원 |
도장작업 현장에서 "잘 빨리지 않는다"는 표현은 작업환경이 매우 좋지 않다는 것을 의미합니다. 부직포 사용 시 부직포 자체가 공기 흐름을 방해하여 이 현상이 발생합니다. 안드레아 휠타는 공기 흐름에 최소한의 영향만을 주어 일정하게 유지하도록 설계된 세계특허 기술 덕분에 항상 "잘 빨리는" 작업환경을 제공합니다.
부직포의 경우 사용기간이 짧아 자주 교체해야 하며, 이로 인해 불필요한 노동력 동원과 폐기물 처리비용이 발생합니다. 반면 안드레아 휠타는 사용기간이 길어 교체 작업 자체가 줄어들고, 폐기물 처리량도 감소하여 전체적인 운영비용이 대폭 절감됩니다.
활성탄은 페인트 분진(오버스프레이)이 표면에 붙으면 효율이 급격히 떨어집니다. 부직포의 60% 이하 여과효율로는 활성탄을 충분히 보호하지 못합니다. 안드레아 휠타의 92~99% 여과효율은 활성탄을 분진으로부터 완벽히 보호하여 활성탄의 교체 주기를 대폭 연장시킵니다.
현재 미국, 유럽, 호주, 일본 등의 선진국에서는 친환경적인 안드레아 휠타의 사용이 보편적으로 인식되고 있습니다. 현재 사용하고 계시는 건식부스에서는 간단한 프레임 설치만으로 안드레아 휠타 부스로의 전환이 가능합니다. 저렴한 비용만으로 귀사의 도장작업 환경을 획기적으로 개선하실 수 있습니다.